https://shimisakhteman.net/wp-content/uploads/2020/04/shimisakhtemanproduct.jpg
300
200
admin
http://shimisakhteman.net/wp-content/uploads/2019/01/logonahaee2-300x82.png
admin2019-04-17 21:11:152022-07-18 19:07:08فرکو فلکس پرایمر | بهبود خواص چسبندگی درزگیرهافرکو فلکس FARCOFLEX PS
درزگیر الاستیک دو جزئی بر پایه پلی سولفاید ( روان و خمیری)
مشخصات محصول
- فرکو فلکس PS درزگیر دو جزئی بر پایه پلی سولفاید است که در نوع زیر تولید می شود.
- نوع روان جهت درزهای انبساط افقی
- نوع خمیری جهت درزهای انبساط عمودی و افقی
- پس از اختلاط دو جزء و اجرا، بتدریج کیور شده و درز حاصله خواص ارتجاعی مطلوب و دوام بالا در برابر دمای متغیر محیط، هوازدگی ، ازون، اشعه ماوراء بنفش و ترکیبات شیمیایی مختلف موجود در محیط های صنعتی را دارد.
- در درزهایی که حرکات سازه ای دارند در اثر انبساط و انقباض های مستمر خواص الاستیک اولیه خود را حفظ می نماید.
دانلود کاتالوگ محصول
مشخصات محصول
مشخصات فرکو فلکس PS
- فرکو فلکس PS درزگیر دو جزئی بر پایه پلی سولفاید است که در نوع زیر تولید می شود.
- نوع روان جهت درزهای انبساط افقی
- نوع خمیری جهت درزهای انبساط عمودی و افقی
- پس از اختلاط دو جزء و اجرا، بتدریج کیور شده و درز حاصله خواص ارتجاعی مطلوب و دوام بالا در برابر دمای متغیر محیط، هوازدگی ، ازون، اشعه ماوراء بنفش و ترکیبات شیمیایی مختلف موجود در محیط های صنعتی را دارد.
- در درزهایی که حرکات سازه ای دارند در اثر انبساط و انقباض های مستمر خواص الاستیک اولیه خود را حفظ می نماید.
مطابقت با استاندارد
- BS 4254
- ASTM C494-02 Type M Class 25
- TT-S- 00227 E
- ISO 11600 F – 25 LM
مشخصات فنی
| پایه | پلی سولفاید دو جزئی |
| غلظت | نوع روان و خمیری |
| کیورینگ | واکنش زایی دوجزء A,B |
| وزن مخصوص | 1.4 kg/litتا 1.3 |
| جمع شدگی | – |
| لکه پذیری | ندارد |
| سختی(shore A ) | 35±5 |
| درصد جامد | 100% |
| زمان حفظ کارایی (20°c , 50% R.H) | 3 تا 5 ساعت |
| مدت زمان ازدست دادن چسبندگی سطحی
(20°c , 50% R.H) |
24 ساعت |
| درصد ازدیاد طول | 600%< |
| مقاومت کششی | >2.8 Mpa |
| دمای کاربری | 90°c+-30°c |
مقاومت شیمیایی
- R : تماس دائمی توصیه میشود
- NR : توصیه نمیشود
- IC : تماس موقت
| C | Acetic Acid, 50% |
| C | Acetone |
| NR | Benzene |
| R | Chlorinated water(100ppm) |
| C | Ethyl Acetate |
| NR | Formic Acid , 90% |
| R | Fuel oil / Diesel oil |
| R | Gasoline , leaded |
| R | Gasoline, unleaded |
| C | Hydrochloric Acid , 20% |
| NR | Hydrochloric Acid , 37% |
| R | Jet fuel |
| R | Kerosene |
| R | Linseed oil |
| R | Mineral spirits |
| R | Motor oil 10w/40 |
| NR | Nitric Acid 10%, 30%, 60% |
| R | Phosphoric Acid, 50% |
| R | Sodium Hydroxide, 50% |
| R (25°c) | Sulfuric Acid 20% |
| NR | Sulfuric Acid 50% |
| NR | Toluene |
| C | Xylene |
موارد استفاده
موارد استفاده فرکو فلکس PS
- درزهای انقباضی و انبساطی در مناطق دارای ترافیک
- سازه هایی بتنی در محیط های دریایی
- باند فرودگاهها، کف کارخانجات ، پارکینگ ها و عرشه پلها
- مخازن نگهداری مایعات و تصفیه خانه های آب و سرد خانه ها
مزایای استفاده از فرکو فلکس PS
- حفظ خواص الاستیکی پس از قرارگیری در معرض شرایط محیطی خارجی و مواد شیمیایی
- چسبندگی قوی به بستر های مختلف
- اجرای آسان با نوع روان و خواص بدون افت با نوع خمیری
- مقاومت بالا در برابر ترکیبات نفتی ، سوخت ها و حلال ها
- قابل اجرا در استخر های شنا و آب بندی دائمی درزهای بتنی
نحوه استفاده
آماده سازی سطح : سطوح سیمانی خشک، تمیز، بدون آلودگی،گردو غبار و سستی باشد .
- سطوح فلزی عاری از چربی و زنگ و میتوان از سندبلاست و یا برس سیمی جهت زنگ زدایی سطحی استفاده کرد .
- سطوح چوبی میبایستی خشک و تمیز باشد . درصورت نیاز لایه سطحی را تا بخش های سالم بردارید.
- پوشش های قدیمی رنگی روی سطوح زدوده شود .
پرایمر : یک لایه پرایمر (فرکوفلکس پرایمر ) توسط قلم مو بر روی سطوح درز توصیه میشود. حداقل یک ساعت پس از اجرای پرایمر و خشک شدن آن و حداکثر 24 ساعت بعد از آن درزگیر اجرا شود .
اختلاط : فرکو فلکس PS بصورت دو جزء در ظروف مجزا در نوع روان و در یک ظرف در نوع خمیری عرضه میشود.
- جزء B (هاردنر) را داخل جزء A ریخته ، بمدت 2 تا 5 دقیقه توسط دریل برقی مجهز به پروانه بطور کامل مخلوط شود.
- عدم اختلاط کامل و یا عدم ترکیب با مقادیر و نسبت های ارائه شده منجر به عدم گیرش آنی درزگیر میگردد.
اجرا : بلافاصله پس از اختلاط دو جزء A , B و حداکثر بمدت یک
ساعت درزگیر اجرا شود .
- جهت اجرا از گانهای دستی یا بادی مجهز به نازل استفاده گردد.
- پس از اجرای درزگیر با استفاده از ماله بندکشی آغشته به آب و صابون ، درزگیر اجرا شده داخل درز فشرده و سطح آن صاف گردد.
- برای کسب حداکثر عملکرد درزگیر، اتصال فقط به دو وجه کناری باشد بدین منظور از شلنگهای پلی یورتان یا پلی اتیلنی جهت جداسازی کف درز از درزگیر استفاده شود.
- PSدر دمای c°4 تا c°40 قابل اجرا میباشد.
- در صورت پایین بودن دمای محیط ، با انبار داری اجزاء پیش از اختلاط در دمای 20 درجه سانتیگراد میتوان عملیات اختلاط و اجرا را آسان ساخت.
تمیز کاری : مواد کیور نشده فوراٌ با استفاده از حلال تمیز و درزگیر سخت شده تنها بوسیله روش مکانیکی زدوده گردد . دستها با آب و صابون شسته شوند.
میزان مصرف
طول درز پرشده با توجه به ابعاد درز و یک لیتر PS به صورت زیر میباشد :
| mm- پهنای درز
30 25 20 15 10 |
عمق درز
mm |
| 3.33 4 5 m 6.7 m 10 | 10 |
| 2.33 2.67 3.33 4.45 – | 15 |
| 1.67 2 2.5 – – | 20 |
| 1.33 1.6 – – – | 25 |
ابعاد درز
- درزهایی با پهنای 5 تا 50 میلیمتر قابل اجرا میباشد .
- در مورد درز هایی با حرکات دوره ای ، پهنا به عمق به نسبت 2 به ا باشد .
- عمق درز ها نمی بایستی از پهنای آن بزرگتر باشد .
- حداقل عمق درز پیشنهادی برای سطوح فلزی،شیشه ای و یا سطوح غیر جاذب 5mm ، برای سطوح متخلخل 10mm و برای درزهایی که در معرض ترافیک و یا فشارهای هیدروستاتیکی قرار دارد 20mm باشد.
- در سطوح دارای ترافیک ، ارتفاع درزگیر اجراشده 5mm پایین تر از سطح کف باشد.
سایر اطلاعات محصول
بسته بندی
| A: 5 kg ± 50 gr |
| B: 300 ± 20 gr |
| A + B : 4 lit |
انبارداری
فرکو فلکس PS بایستی در محیط خشک ، دمای c°5 تا c°30 نگهداری شود .
ایمنی
- نکات معمول بهداشت صنعتی رعایت شود .
- از تماس با پوست و چشمها جلوگیری و در صورت تماس با آب فراوان شسته شود ، بلعیده نشود .
خدمات فنی
بخش فنی شرکت شیمی ساختمان در جهت استفاده صحیح از انواع واتر استاپ و ماستیک تولیدی خود، آماده همکاری و انجام خدمات میباشد.
درباره شیمی ساختمان
شرکت شیمی ساختمان از سال 1351 با مدیریت مسعود هنرمند فعالیت خود را آغاز نموده است. شیمی ساختمان دارای پروانه تولید از وزارت صنعت و معدن و دارای گواهی استاندارد اجباری 2930 می باشد. ما از سال 90 هر ساله واحد نمونه استاندارد انتخاب شده ایم.
