https://shimisakhteman.net/wp-content/uploads/2020/04/shimisakhtemanproduct.jpg
300
200
admin
http://shimisakhteman.net/wp-content/uploads/2019/01/logonahaee2-300x82.png
admin2019-04-17 21:11:152023-01-28 18:24:08فرکو فلکس پرایمر | بهبود خواص چسبندگی درزگیرهافرکو لول فلکس-FARCO LEVEL FLEX
درزگیر تک جزئی سلف لول بر پایه پلی یورتان
مشخصات محصول
- فرکو لول فلکس درزگیر تک جزئی بر پایه پلی یورتان با مدول الاستیسیته بالا می باشد. این محصول با رطوبت هوا پس از اجرا واکنش داده و عمل می نماید.
دانلود کاتالوگ محصول
مشخصات محصول
مشخصات محصول
- فرکو لول فلکس درزگیر تک جزئی بر پایه پلی یورتان با مدول الاستیسیته بالا می باشد. این محصول با رطوبت هوا پس از اجرا واکنش داده و عمل می نماید.
مطابقت با استاندارد
فرکو لول فلکس مطابق با استاندارد های زیر میباشد:
- ASTM C920,Type S, GRADE P, CLASS 25
- 00230C , Type 1 , CLASS A -S – TT
- ISO 11600 F – CLASS 25
مشخصات فنی
| پایه | پلی یورتان |
| غلظت | روان |
| کیورینگ | واکنش با رطوبت محیط |
| وزن مخصوص | 1.25g/ml |
| سختی (shoreA)
(3sec- ISO868) |
35°≈ |
| جمع شدگی(ISO 10563) | ندارد |
| دمای زمان اجرا | +30°c تا+5°c |
| دمای کاربری | +90°c تا-30°c |
| زمان از دست دادن چسبندگی
(23°c , %50 R . H.) |
60min |
| سرعت کیورینگ
(23°c , %50 R . H.) |
2mm/day |
| حداکثرکشش
(ISO 37) |
%300 |
| مدول الاستیسیته در%100 (ISO 37) | 0.5 Mpa |
| حداکثرانقباض و انبساط درز | %25± |
موارد استفاده
موارد استفاده درزگیر فرکولول
- درزهای انبساطی کف های صنعتی
- ترکهای کف و درزهای افقی قطعات کاشی یا موزائیک
- درزهای افقی موجود در انبار ها ، کارخانجات ، پارکینگها، مخازن و جاده ها
مزایای استفاده از درزگیر فرکولول
- اجرای آسان
- مناسب برای آب و هواهای مختلف
- کیورینگ بدون ایجاد حباب هوا و زرد شوندگی
- مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی
- مقاومت بالا در برابر سایش
- مقاومت بالا در برابر آب ، UV و محیط های خورنده
- مقاومت خوب در برابر اسیدها و هیدروکربنهای نفتی
نحوه استفاده
آماده سازی سطح
- دیواره درزها تمیز ، خشک و سالم و بدون هرگونه آلودگی از جمله روغن ، کیورینگ کامپاند و مواد اضافی باشد.
- بطور معمول اجرای پرایمر نیاز نبوده بجز مواردی که درزهای اجرا شده در شرایط غوطه وری در آب قرار داشته یا انجام تست استفاده از پرایمر درزگیر را لازم بداند.
- حداقل عمر بتن 28 روز باشد.
- بستر کار خشک بوده ، در غیر اینصورت اجرای درزگیر در محل مرطوب احتمال ایجاد حباب می نماید.
مخلوط کردن
درزگیر فرکولول فلکس یک درزگیر تک جزئی و آماده به مصرف است نیازی به اختلاط با ترکیبی دیگر ندارد.
اجرا
- بوسیله گانهای دستی یا بادی ( حداکثر فشار مورد نیاز kg5 /3 ) اجرا می گردد .
- برای کسب حداکثر عملکرد درزگیر ضروری است که اتصال فقط به دو وجه کناری باشد. از شلنگهای پلی یورتان یا پلی اتیلنی میتوان جهت جداسازی کف درز از درزگیر و همچنین تنظیم عمق مورد نظراستفاده کرد .
- درزگیر را در یک مرحله پیوسته اجرا نموده و از حبس هوا جلوگیری شود. توسط کاردک و با فشار مناسب پیش از آنکه لایه سطحی خشک شود سطح را فشرده و مسطح کنید .
تمیزکاری
مواد کیور نشده فوراٌ با استفاده از حلال و درزگیر سخت شده تنها توسط روش مکانیکی تمیز شود .دستها توسط آب و صابون شسته شوند.
عمل آوری
درزگیر فرکو لول فلکس نیار به کیورینگ خاصی ندارد .
ابعاد درزها
ابعاد درز
- پیشنهاد میگردد پهنای درز 4 برابر حرکت پیش بینی شده درز باشد.
- بعنوان یک اصل کلی عمق درز ½ پهنای آن میباشد.
- حداکثر عمق مجاز 15 میلیمترمی باشد . اجرا با عمق بیشتر باعث عدم کیورینگ مناسب و یا ایجاد حباب هوا میگردد .
- حداکثر و حداقل پهنا بترتیب : 30 و6 میلیمتر
- حداکثر و حداقل عمق بترتیب : 15 و6 میلیمتر
میزان مصرف
| Joint size(mm) | M.liter per meter | Meter per 600ml foil bag |
| 6×6 | 36 | 16.66 |
| 10×6 | 60 | 10 |
| 13×6 | 78 | 7.7 |
| 20×10 | 200 | 3 |
| 25×12 | 300 | 2 |
| 30×15 | 450 | 1.33 |
محدویت ها
- حداقل دمای اجرا c°4
- عدم تماس مستمر با یون کلر
- عدم تماس با الکل و هرگونه حلال پاک کننده در زمان عمل آوری
- احتمال ایجاد حباب و چسبندگی نامناسب در صورت اجرا در درز های مرطوب
سایر اطلاعات محصول
بسته بندی
فرکو لول فلکس در بسته های 600 میلی لیتری عرضه میشود.
انبارداری
در محیط خشک ، دمای c°5 تا c°30 نگهداری شود.
عمرنگهداری
9 ماه در صورت انبارداری در شرایط پیشنهادی و بسته بندی اصلی و در بسته
ایمنی
- نکات معمول بهداشت صنعتی رعایت شود.
- از تماس با پوست و چشمها جلوگیری و در صورت تماس با آب فراوان شسته شود ، بلعیده نشود .
خدمات فنی
بخش فنی شرکت شیمی ساختمان در جهت استفاده صحیح از انواع واتر استاپ و ماستیک آب بندی تولیدی خود، آماده همکاری و انجام خدمات میباشد.
درباره شیمی ساختمان
شرکت شیمی ساختمان از سال 1351 با مدیریت مسعود هنرمند فعالیت خود را آغاز نموده است. شیمی ساختمان دارای پروانه تولید از وزارت صنعت و معدن و دارای گواهی استاندارد اجباری 2930 می باشد. ما از سال 90 هر ساله واحد نمونه استاندارد انتخاب شده ایم.
