https://shimisakhteman.net/wp-content/uploads/2020/04/shimisakhtemanproduct.jpg
300
200
admin
http://shimisakhteman.net/wp-content/uploads/2019/01/logonahaee2-300x82.png
admin2019-04-17 21:11:152023-04-21 18:22:44فرکو فلکس پرایمر | بهبود خواص چسبندگی درزگیرهافرکو فلکس FARCOFLEX PS
درزگیر الاستیک دو جزئی بر پایه پلی سولفاید ( روان و خمیری)
مشخصات محصول
- فرکو فلکس PS درزگیر دو جزئی بر پایه پلی سولفاید است که در نوع زیر تولید می شود.
- نوع روان جهت درزهای انبساط افقی
- نوع خمیری جهت درزهای انبساط عمودی و افقی
- پس از اختلاط دو جزء و اجرا، بتدریج کیور شده و درز حاصله خواص ارتجاعی مطلوب و دوام بالا در برابر دمای متغیر محیط، هوازدگی ، ازون، اشعه ماوراء بنفش و ترکیبات شیمیایی مختلف موجود در محیط های صنعتی را دارد.
- در درزهایی که حرکات سازه ای دارند در اثر انبساط و انقباض های مستمر خواص الاستیک اولیه خود را حفظ می نماید.
دانلود کاتالوگ محصول
مشخصات محصول
مشخصات فرکو فلکس PS
- فرکو فلکس PS درزگیر دو جزئی بر پایه پلی سولفاید است که در نوع زیر تولید می شود.
- نوع روان جهت درزهای انبساط افقی
- نوع خمیری جهت درزهای انبساط عمودی و افقی
- پس از اختلاط دو جزء و اجرا، بتدریج کیور شده و درز حاصله خواص ارتجاعی مطلوب و دوام بالا در برابر دمای متغیر محیط، هوازدگی ، ازون، اشعه ماوراء بنفش و ترکیبات شیمیایی مختلف موجود در محیط های صنعتی را دارد.
- در درزهایی که حرکات سازه ای دارند در اثر انبساط و انقباض های مستمر خواص الاستیک اولیه خود را حفظ می نماید.
مطابقت با استاندارد
- BS 4254
- ASTM C494-02 Type M Class 25
- TT-S- 00227 E
- ISO 11600 F – 25 LM
مشخصات فنی
| پایه | پلی سولفاید دو جزئی |
| غلظت | نوع روان و خمیری |
| کیورینگ | واکنش زایی دوجزء A,B |
| وزن مخصوص | 1.4 kg/litتا 1.3 |
| جمع شدگی | – |
| لکه پذیری | ندارد |
| سختی(shore A ) | 35±5 |
| درصد جامد | 100% |
| زمان حفظ کارایی (20°c , 50% R.H) | 3 تا 5 ساعت |
| مدت زمان ازدست دادن چسبندگی سطحی
(20°c , 50% R.H) |
24 ساعت |
| درصد ازدیاد طول | 600%< |
| مقاومت کششی | >2.8 Mpa |
| دمای کاربری | 90°c+-30°c |
مقاومت شیمیایی
- R : تماس دائمی توصیه میشود
- NR : توصیه نمیشود
- IC : تماس موقت
| C | Acetic Acid, 50% |
| C | Acetone |
| NR | Benzene |
| R | Chlorinated water(100ppm) |
| C | Ethyl Acetate |
| NR | Formic Acid , 90% |
| R | Fuel oil / Diesel oil |
| R | Gasoline , leaded |
| R | Gasoline, unleaded |
| C | Hydrochloric Acid , 20% |
| NR | Hydrochloric Acid , 37% |
| R | Jet fuel |
| R | Kerosene |
| R | Linseed oil |
| R | Mineral spirits |
| R | Motor oil 10w/40 |
| NR | Nitric Acid 10%, 30%, 60% |
| R | Phosphoric Acid, 50% |
| R | Sodium Hydroxide, 50% |
| R (25°c) | Sulfuric Acid 20% |
| NR | Sulfuric Acid 50% |
| NR | Toluene |
| C | Xylene |
موارد استفاده
موارد استفاده فرکو فلکس PS
- درزهای انقباضی و انبساطی در مناطق دارای ترافیک
- سازه هایی بتنی در محیط های دریایی
- باند فرودگاهها، کف کارخانجات ، پارکینگ ها و عرشه پلها
- مخازن نگهداری مایعات و تصفیه خانه های آب و سرد خانه ها
مزایای استفاده از فرکو فلکس PS
- حفظ خواص الاستیکی پس از قرارگیری در معرض شرایط محیطی خارجی و مواد شیمیایی
- چسبندگی قوی به بستر های مختلف
- اجرای آسان با نوع روان و خواص بدون افت با نوع خمیری
- مقاومت بالا در برابر ترکیبات نفتی ، سوخت ها و حلال ها
- قابل اجرا در استخر های شنا و آب بندی دائمی درزهای بتنی
نحوه استفاده
آماده سازی سطح : سطوح سیمانی خشک، تمیز، بدون آلودگی،گردو غبار و سستی باشد .
- سطوح فلزی عاری از چربی و زنگ و میتوان از سندبلاست و یا برس سیمی جهت زنگ زدایی سطحی استفاده کرد .
- سطوح چوبی میبایستی خشک و تمیز باشد . درصورت نیاز لایه سطحی را تا بخش های سالم بردارید.
- پوشش های قدیمی رنگی روی سطوح زدوده شود .
پرایمر : یک لایه پرایمر (فرکوفلکس پرایمر ) توسط قلم مو بر روی سطوح درز توصیه میشود. حداقل یک ساعت پس از اجرای پرایمر و خشک شدن آن و حداکثر 24 ساعت بعد از آن درزگیر اجرا شود .
اختلاط : فرکو فلکس PS بصورت دو جزء در ظروف مجزا در نوع روان و در یک ظرف در نوع خمیری عرضه میشود.
- جزء B (هاردنر) را داخل جزء A ریخته ، بمدت 2 تا 5 دقیقه توسط دریل برقی مجهز به پروانه بطور کامل مخلوط شود.
- عدم اختلاط کامل و یا عدم ترکیب با مقادیر و نسبت های ارائه شده منجر به عدم گیرش آنی درزگیر میگردد.
اجرا : بلافاصله پس از اختلاط دو جزء A , B و حداکثر بمدت یک
ساعت درزگیر اجرا شود .
- جهت اجرا از گانهای دستی یا بادی مجهز به نازل استفاده گردد.
- پس از اجرای درزگیر با استفاده از ماله بندکشی آغشته به آب و صابون ، درزگیر اجرا شده داخل درز فشرده و سطح آن صاف گردد.
- برای کسب حداکثر عملکرد درزگیر، اتصال فقط به دو وجه کناری باشد بدین منظور از شلنگهای پلی یورتان یا پلی اتیلنی جهت جداسازی کف درز از درزگیر استفاده شود.
- PSدر دمای c°4 تا c°40 قابل اجرا میباشد.
- در صورت پایین بودن دمای محیط ، با انبار داری اجزاء پیش از اختلاط در دمای 20 درجه سانتیگراد میتوان عملیات اختلاط و اجرا را آسان ساخت.
تمیز کاری : مواد کیور نشده فوراٌ با استفاده از حلال تمیز و درزگیر سخت شده تنها بوسیله روش مکانیکی زدوده گردد . دستها با آب و صابون شسته شوند.
میزان مصرف
طول درز پرشده با توجه به ابعاد درز و یک لیتر PS به صورت زیر میباشد :
| mm- پهنای درز
30 25 20 15 10 |
عمق درز
mm |
| 3.33 4 5 m 6.7 m 10 | 10 |
| 2.33 2.67 3.33 4.45 – | 15 |
| 1.67 2 2.5 – – | 20 |
| 1.33 1.6 – – – | 25 |
ابعاد درز
- درزهایی با پهنای 5 تا 50 میلیمتر قابل اجرا میباشد .
- در مورد درز هایی با حرکات دوره ای ، پهنا به عمق به نسبت 2 به ا باشد .
- عمق درز ها نمی بایستی از پهنای آن بزرگتر باشد .
- حداقل عمق درز پیشنهادی برای سطوح فلزی،شیشه ای و یا سطوح غیر جاذب 5mm ، برای سطوح متخلخل 10mm و برای درزهایی که در معرض ترافیک و یا فشارهای هیدروستاتیکی قرار دارد 20mm باشد.
- در سطوح دارای ترافیک ، ارتفاع درزگیر اجراشده 5mm پایین تر از سطح کف باشد.
سایر اطلاعات محصول
بسته بندی
| A: 5 kg ± 50 gr |
| B: 300 ± 20 gr |
| A + B : 4 lit |
انبارداری
فرکو فلکس PS بایستی در محیط خشک ، دمای c°5 تا c°30 نگهداری شود .
ایمنی
- نکات معمول بهداشت صنعتی رعایت شود .
- از تماس با پوست و چشمها جلوگیری و در صورت تماس با آب فراوان شسته شود ، بلعیده نشود .
خدمات فنی
بخش فنی شرکت شیمی ساختمان در جهت استفاده صحیح از انواع واتر استاپ و ماستیک آببندی تولیدی خود، آماده همکاری و انجام خدمات میباشد.
توضیحات تکمیلی
درزگیر بر پایه پلی سولفاید
معمولا درزگیری برای هر سازه یا ماده ای که لازم باشد می توان با مواد مخصوص انجام داد. درزگیر ها انواع مختلفی دارند و هر یک از درزگیر ها برای یک نوع متریال مناسب بوده یا ویژگی های متفاوتی دارند. از بهترین مدل های درزگیر ها می توان به درزگیر های پلی یورتان و درزگیر پلی سولفاید اشاره کرد.
هر یک از این دو مدل درزگیر برای شرایط و مواد مختلفی می توان استفاده کرد. البته ویژگی های این دو مدل متفاوت می باشد. درزگیر پلی سولفاید به صورت دو جزئی ساخته می شود. نحوه اختلاط و ترکیبب دو جز برای استفاده در راهنمای محصول ذکر شده است.
شرکت شیمی ساختمان محصولات زیادی در زمینه درزگیر تولید می کند. درزگیر پلی سولفاید که می خواهیم به آن بپردازیم توسط شرکت شیمی ساختمان با نام تجاری فررکو فلکس PS تولید و عرضه می شود.
درزگیر و ماستیک پلی سولفاید دارای خاصیت الاستیسیته و انعطاف پذیری هست. درزگیر های پلی سولفاید بدلیل چسبندگی و مقاومت بالا برای انواع سازه های بتنی و فلزات و انواع مواد مصنوعی قابل استفاده می باشد.
فشار ها و لرزش ها و ارتعاشات سازه ای همگی عواملی هستند که درزگیر پلی سولفاید می تواند در برابر آن ها مقاوم باشد. مقاومت شیمیایی درزگیر پلی سولفاید نسبت به درزگیر های پلی یورتانی مثل فرکوفلکس CS51 بسیار بیشتر است.
یعنی در برابر اکثر مواد شیمیایی و خورنده می تواند مقاومت لازم را بعمل آورد. این محصول در برابر مواد شیمیایی مختلف میزان مقاومت متفاوتی از خود دارد. همه این مقادیر در جدول در قسمت مقاومت شیمیایی ذکر شده اند.
مثلا در موادی مثل آستون در صورت تماس موقت مشکلی پیش نمی آیید. یا مثلا مقاومت درزگیر پلی سولفاید در برابر فورمیک اسیید بسیار پایین می باشد و نباید در تماس با یک دیگر باشند.
کاربرد ها و ویژگی های درزگیر پلی سولفاید
مقاومت سایشی درزگیر های پلی سولفاید بسیار بالا می باشد. به همین دلیل در کف ها و محیط های پر تردد برای درزگیری، ماستیک و درزگیر پلی سولفاید را می توان استفاده کرد. در کف های فرودگاه ها نیز از درزگیر پلی سولفاید بدلیل مقاومت سایشی بالا استفاده می شود.
نفوذ پذیری درزگیر های پلی سولفاید بسیار پایین و در حد صفر می باشند. پس برای درزگیری و آب بندی لوله های بتنی و مخازن آب درزگیر پلی سولفاید دو جزئی قابل استفاده است. یا در محیط هایی که بتن و فلز به هم وصل می شوند درزگیر های پی سولفایدی قابل استفاده هستند. خواص چسبندگی و درزگیری این محصول به صورت دائمی می باشد.
استاندارد های مصرف درزگیر پلی سولفایدی
برای استفاده درزگیر پلی سولفایدی و آماده سازی سطح مورد نظر باید نکات ذکر شده در راهنمای محصول را رعایت کرد. در صورتی که بتن جدید باشد بعد از کیورینگ کامل و خشک شدن از محصول استفاده کنید. در سطوح فلزی اگر محل درز دارای زنگ زدگی و پوسیدگی باشد باید توسط برس سیمی پاکسازی شود.
در مورد درزگیر پلی سولفایدی برای چسبندگی و نتیجه بهتر توصیه می شود از یک لایه پرایمر درزگیر استفاده شود. بعد از ترکیب دو جز مطابق با راهنمای محصول در مدت ذکر شده استفاده شود.
درباره شیمی ساختمان
شرکت شیمی ساختمان از سال 1351 با مدیریت مسعود هنرمند فعالیت خود را آغاز نموده است. شیمی ساختمان دارای پروانه تولید از وزارت صنعت و معدن و دارای گواهی استاندارد اجباری 2930 می باشد. ما از سال 90 هر ساله واحد نمونه استاندارد انتخاب شده ایم.
