گروت اپوکسی G3

گروت اپوکسی با کارایی بالا بدون انقباض KIBOTITE

مشخصات محصول

گروت اپوکسی G3 یک محصول ساخته شده بر پایه اپوکسی سالونت فری بصورت سه جزئی (A+B+C) در دو نوع:
نوع اول: G3 -1 با دانه بندی تا یک میلیمتر برای گروت ریزی به ضخامت تا 3 سانتیمتر.
نوع دوم: G3 -2 با دانه بندی تا 5/2 میلیمتر برای گروت های به ضخامت تا 10 سانتیمتر.

دانلود کاتالوگ محصول

مشخصات محصول

مشخصات گروت اپوکسی G3

گروت اپوکسی G3 یک محصول ساخته شده بر پایه اپوکسی سالونت فری بصورت سه جزئی (A+B+C) در دو نوع:
نوع اول: G3 -1 با دانه بندی تا یک میلیمتر برای گروت ریزی به ضخامت تا 3 سانتیمتر.
نوع دوم: G3 -2 با دانه بندی تا 5/2 میلیمتر برای گروت های به ضخامت تا 10 سانتیمتر.

مطابقت با استاندارد

قابل ارزیابی با استاندارد های زیر میباشد:

ASTM C 579 , D 2566 , C 531 , D 638

مشخصات فنی گروت اپوکسی G3

مقاومت فشاری (kg/cm²)

ASTM C 579 at 25°c

1 day 400 < 7 day 850 < day 28 950 <

مقاومت خمشی (kg/cm²)

ASTM C 580

7 day 250 <

مقاومت کششی (kg/cm²)

ASTM C 638

7 day 120 <

ضریب انبساط حرارتی

ASTM C 531

28 × 10^{-6 mm/mm/c}

At 0°c to 60°c

جمع شدگی خطی

ASTM D 2566

ناچیز

خصوصیات فیزیکی

جالت فیزیکیA,B	مایع
جالت فیزیکی C	پودر
وزن مخصوص A,B	1±0.2 kg/lit
وزن مخصوص C	1.60 kg/lit
وزن مخصوص گروت خیس A,B,C	1.95 ± 0.02
رنگ A,B	بی رنگ و عسلی
رنگ پودر C	کرم

مقاومت شیمیایی

آب دریا	خوب
تولوئن	خوب
الکل	خوب
روغن	خوب
آمونیاک	خوب
روغن های معدنی	خوب

موارد استفاده

موارد استفاده گروت اپوکسی سه جزئی G3

گروت ریزی زیر ماشین آلاتی که دارای لرزش مداوم میباشند.
گروت ریزی کمپرسور گاز، سنگ شکن، ماشین آلات صنایع پتروشیمی و نصب ماشین آلات سنگبری و جرثقیل
گروت ریزی ریلی درصنایع سنگین و ژنراتور نیروگاهها
گروت ریزی باکسها، نصب بولت، آب بندی دریچه های آب و فاضلاب
نصب صفحه ستون هایی که نیاز به کاربری سریع دارند.
مناسب برای مقاوم سازی ستونها و فونداسیون
گروت ریزی ما بین ستون بتنی و غلاف فلزی
تعمیر کف های بتنی در کارخانجات صنایع سنگین

مزایای استفاده از گروت اپوکسی G3

مقاومت فشاری و خمشی و کششی بالا در سنین اولیه
مقاوم در مقابل مواد نفتی و مواد شیمیایی
مقاوم در مقابل تکان و لرزش دستگاه
چسبندگی فوق العاده به فلز و بتن بدون انقباض و جداشدگی از روی سطح
ماده ای است مناسب برای گروت ریزی باکاربری سریع
دارای خواص روانی و خود تراز شونده

طریقه آماده سازی ، ساخت و اجرا

نصب انکر بولت:

در صورتی که غلاف بولت ها نیاز به گروت ریزی دارد، لازم است غلاف عاری از هر آلودگی ، گرد و خاک، چربی و آب باشد.

ضروریست پیش از اجرای گروت ریزی زیر صفحه، ابتدا غلاف ها بطور جداگانه پر و سپس در مرحله دوم گروت ریزی صفحه انجام گیرد .

آماده سازی سطح:

قبل از گروت ریزی سطح بتن نسبتاٌ هموار گردد تا مانعی در مسیر جریان گروت وجود نداشته باشد.

پیشنهاد میشود که سطح بتن توسط عملیات chipping زبر و هرگونه سستی سطحی برداشته شود. باید دقت شود که استفاده از وسایل با قدرت بالا بدلیل احتمال ایجاد ترک در سطح فونداسیون پرهیز شود.
گروت ریزی پس از کیورینگ 28 روز ه بتن اصلی انجام گیرد.
سطح فلز تمیز و عاری از هرگونه آلودگی سطحی بوده. و زنگ زدگی از روی فلز زدوده شو .
چنانچه پس از عملیات تمیزکاری فلز ( سندبلاست ) عملیات گروت ریزی تاخیر زیاد داشت، بمنظور جلوگیری از زنگ زدگی از پرایمر اپوکسی استفاده شود.
قالب های استفاده شده آب بند ، مقاوم در برابر فشار در زمان گروت ریزی باشند.
بمنظور سهولت درجداسازی قالب ها با استفاده از روغن قالب سازگار یا پوشش نایلون پوشیده شوند .
بمنظور ایجاد فشار در محل گروت ریزی و جریان بهتر گروت زیر صفحه در مقطع ورودی از head box به ارتفاع 50 تا 100 میلیمتر بالاتر از صفحه استفاده شود .
ارتفاع قالب در سمت دیگر حداقل 25 میلیمتر بالاتر از صفحه و فاصله قالب ها در جهت موازی با جریان گروت ریزی حداکثر 25 میلیمتر از صفحه ستون باشند.
برای ساخت گروت جزء B را داخل ظرف حاوی A ریخته بخوبی مخلوط شوند تا ترکیب همگنی حاصل شود.
در مرحله دوم پودر C به آرامی اضافه و همزمان عملیات اختلاط انجام و تا کسب یک گروت همگن ادامه یابد.
گروت اپوکسی G3 بصورت یکنواخت و ممتد در یک مرحله از طریق هدباکس اجرا شود
در زمان مخلوط کردن از میکسر های دور پایین بدون تلاطم استفاده تا از ورود هوا جلوگیری شود.
در زمان اجرا از افزایش شدید دمای داخلی گروت جلوگیری گردد .
دمای مناسب داخلی گروت بین 18 تا 25 درجه سانتیگراد پیشنهاد میگردد.
اطراف محل گروت ریزی سایه و سعی شود که دمای محیط اطراف گروت ریزی از 35 درجه سانتیگراد بالاتر نرود.
دمای داخلی گروت را میتوان با خنک نگهداشتن اجزای گروت قبل از اجرا حفظ نمود .
در صورت افزایش دما و از آنجائیکه نوع واکنش گرمازا است گرما تشدید یافته و احتمال ترک یا جداشدگی از سطح در هنگام سرد شدن زیاد میباشد.
میزان مصرف گروت با توجه به وزن مخصوص G3 و حجم اجرا محاسبه میگردد.
در گروت ریزی های حجیم لازم است از وسایل مناسب انتخاب تا گروت ریزی در اسرع وقت در یک مرحله اچرا شود.

سایر اطلاعات محصول

بسته بندی فرکو گروت اپوکسی G3

گروت اپوکسی G3 در بسته های A,B بصورت مایع و C بعنوان پودر:

A,B,C=6100kg	C=4.600 kg	B= 0.5 kg	A= 1 kg
A,B,C=12.200kg	C=9.200 kg	B= 1 kg	A= 2 kg
A,B,C=36.600kg	C=27.600 kg	B= 3 kg	A= 6 kg

انبار داری

ظروف در محل خشک ، خنک با تهویه مناسب قرار گیرد

عمر نگهداری

در صورت حفظ و نگهداری گروت اپوکسی G3 در شرایط مناسب 12 ماه قابل استفاده میباشد .

خدمات فنی

بخش فنی شرکت شیمی ساختمان در جهت استفاده صحیح از انواع گروت تولیدی خود، آماده همکاری و انجام خدمات میباشد. شیمی ساختمان تولید انواع افزودنی های بتن و گروت آماده مصرف می باشد. برای استعلام قیمت گروت اپوکسی G3 با دفتر مرکزی شرکت به شماره 27427-021 تماس بگیرید.

توضیحات تکمیلی

گروت آماده بر پایه اپوکسی

از بتن و ترکیبات سیمانی در پایه و فواندسیوان سازه و دستگاه های مختلفی استفاده می شود. بتن و ترکیبات بتنی در برخی مواقع مقاومت مورد نظر را نداشته و در برابر فشار و ضربات مکانیکی کارایی لازم را ندارند.

گروت ها معمولا نسبت به بتن معمولی مقاومت و چسبندگی بالاتری دارند. مقاومت چسبندگی گروت ها بدلیل استفاده از مواد و افزودنی های معدنی در ترکیب آن می باشد. اصولا گروت ها در ترک ها، حفره ها و فضا های بین قسمت های مختلف استفاده می شوند.

عملیات گروت ریزی شباهت زیادی به بتن ریزی دارد. گروت ها معمولا به صورت دستی ساخته می شوند یا با استفاده از بسته های گروت آماده مصرف می شوند.

شرکت شیمی ساختمان گروت آماده اپوکسی را با نام تجاری G3 تولید و عرضه می کند. گروت ها بر اساس مواد تشکیل دهنده به چندین نوع تقسیم می شوند. گروت های اپوکسی، گروت های پلیمری ، گروت های سیمانی و گروت های چند جزئی از انواع گروت ها هستند.

هر یک از گروت ها کاربرد ها ویژگی های منحصر بفردی دارند این محصول از نوع گروت اپوکسی می باشد. گروت های اپوکسی امروزه کاربرد های زیادی دارند و مورد استفاده بسیاری قرار می گیرند. گروت های اپوکسی نکات مثبت بیشتری نسبت به گروت های سیمانی را بر می گیرند.

این محصول به صورت سه جزئی ساخته شده است. طریقه مصرف و اختلاط همه جز های این در راهنمای محصول قید شده است.

همانگونه که در مشخصات محصول آورده شده است جز های A , B به صورت مایع و جز C به شکل پودری میباشد. نوع اول گروت برای گروت ریزی در ضخامت سه سانتی متری و نوع دوم گروت برای گروت ریزی در ضخامت حداکثر ده سانتی متری مناسب می باشد. در ادامه به بررسی کاربرد ها و ویژگی های گروت اپوکسی میپردازیم.

کاربرد ها و ویژگی های گروت های اپوکسی

گروت اپوکسی ویژگی ها و مزایای فروانی نسبت به گروت های سیمانی دارد. یکی از ویژگی های گروت اپوکسی بالا بودن مقاومت کششی، مقاومت فشاری، مقاومت خمشیی نسبت به بقییه مدل ها می باشد. گروت های اپوکسی در برابر مواد مخرب و شیمیایی مقاومت خوبی دارند.

همچنین بدلیل ناچیز بودن نفوذ پذیری، در برابر رطوبت و مواد کلرایدی مقاوم بوده و دچار خوردگی و فرسایش نمی شود. گروت اپوکسی بهترین گزینه برای فونداسیون دستگاه های که مدام در لرزش یا دارای ضربات مکانیکی هستند، می باشد.

از گروت اپوکسی برای پایه و زیر سازی دستگاه ها در کارخانه های سنگبری می توان استفاده کرد. گروت اپوکسی باعث انتقال بهتر نیرو به فونداسیون شده و از شکستگی آن جلوگیری می کند. در مساحت بزرگ برای ترمیم و بازسازس کف ها گروت اپوکسی مناسب می باشد. این محصول علاوه بر چسبندگی به بتن، بر فلز نیز چسبندگی خوبی دارد.

استاندارد های مصرف گروت اپوکسی

قبل گروت ریزی باید سطح مورد نظر طبق استاندارد های راهنمای محصول باشد. سستی ها را بوسیله ضربات مکانیکی مناسب برداشته شود و آلودگی ها و غبار پاکسازی شود.

در مواردی که قالب بندی نیاز می باشد به درستی قالب بندی شود. حداقل و حداکثر دمای استاندارد مصرف محصول رعایت شود. برای نتیجه بهتر و مناسب گروت اپوکسی رعایت همه موارد بروشور محصول الزامی می باشد.