https://shimisakhteman.net/wp-content/uploads/2020/04/shimisakhtemanproduct.jpg
300
200
admin
http://shimisakhteman.net/wp-content/uploads/2019/01/logonahaee2-300x82.png
admin2020-02-22 14:22:162020-08-25 15:41:13فرکوتک E-COAL 90فرکوتک E-COAT45
رنگ محافظتی اپوکسی دو جزئی جهت سطوح فلزی
مشخصات محصول
فرکوتک E-COAT45 رنگ و پوشش محافظتی اپوکسی قابل استفاده بر روی سطوح فلزی که در معرض ترکیبات موجود در محیط های صنعتی ، دریایی و نواحی در معرض اسید ها و بازهای ضعیف قرار دارند.
دانلود کاتالوگ محصول
مشخصات محصول
مشخصات محصول
فرکوتک E-COAT45 رنگ و پوشش محافظتی اپوکسی قابل استفاده بر روی سطوح فلزی که در معرض ترکیبات موجود در محیط های صنعتی ، دریایی و نواحی در معرض اسید ها و بازهای ضعیف قرار دارند.
مشخصات فنی
| رنگ رویه | طوسی |
| رنگ آستر | قرمز |
| درصد وزن مواد جامد
ASTM D 2369 |
آستر 65 ± 2%
رویه 60 ± 2% |
| وزن مخصوصkg/lit
ASTM D 1475 (A+B) |
1.33 ± 0.03
1.25 ± 0.03 |
| نسبت اختلاط (وزنی ) | 3:1 |
| تعداد لایه های پیشنهادی | 2 لایه (آستر و رویه ) |
| ضخامت برای هر لایه (DFT ) | آستر 60 تا 75 μm
رویه 50 تا65 μm |
| ضخامت خشک کل لایه ها | 110 تا 140 |
| مدت کارپذیری hours (pot life) (25±2°c) | 8 |
| زمان از دست دادن چسبندگی سطحی ساعت (25±2°c) | ضخامت هرلایه خشک 2 (Max)
65 μm تا 50 |
| سخت شدن سطحی hours (25±2°c) | ضخامت هرلایه خشک 5 (Max)
μm 65 تا 50 |
| کیورینگ کامل day)) (25±2°c) | ضخامت هرلایه خشک 7 (Max)
65 μm تا 50 |
| چسبندگی بین لایه ای و به سطح زیرکار (kg/cm2 )
ASTM D 4541 |
ضخامت هرلایه خشک >25
μm 65 تا 50 |
| مه نمکی ASTM B 117 | کل پوشش بدون اثری از خورندگی و تاول زدگی ضخامت کل دو لایه خشک (μm 110 ) |
مقاومت شیمیایی
پوشش اجرا شده بر روی سطح آهن به ضخامت کلی μm 110 (DFT) ، 14 روز عمل آوری شده، سپس بمدت 24 ساعت پنبه آغشته به محلول های مختلف روی آن قرار داده شده و پنبه توسط شیشه پوشانده میشود. سپس سطح توسط آب شسته و مورد بررسی قرار میگیرد.
| محلول | غلظت | اثر |
| هیدروکسید سدیم | 5% | بدون اثر |
| اسید سولفوریک | 5% | ایجاد لکه |
| اسید فسفریک | 5% | ایجاد لکه |
| هیدرو کسید آلومینیوم | 5% | بدون اثر |
| اسید استیک | 5% | ایجاد کله |
| اسید هیدروکلریک | 5% | ایجاد لکه |
موارد استفاده
موارد استفاده فرکوتک E-COAT45
- مناسب جهت سطوحی که دائما در حال خیس شدن آب شیرین آب شور بوده و درمحیط های اسیدی و قلیایی ضعیف و حلال ها قرار دار ند مانند:
- پالایشگاه ها , پتروشیمی ها ، نیروگاه ها
- سطوح فلزی پلها
- ملزومات فلزی موجود در بنادر
مزایای استفاده از رنگ محافظتی اپوکسی
- خواص ضد خورندگی درمقابل املاح خاک و آب دریا
- مقاوم در مقابل اسید ها و باز های ضعیف
- مقاومت سایشی بالا
- حفظ کارپذیری (pot life) به مئت طولانی
- ترکیبات از پیش توزین شده
- چسبندگی بالا به سطوح فلزی
دستور العمل ساخت و اجرا
آماده سازی سطح
- سطح فلزی تمیز و خشک و سالم باشد. هرگونه چربی ، گرد غبار ، گریس ، رنگ و مواد چسبنده زائد پاکسازی شود .
- میتوان جهت پاکسازی از برس سیمی و یا سندبلاست استفاده کرد .
پیشنهاد میشود آماده سازی سطح مطابق با روش های ذکر شده در استاندارد های بین المللی انجام گیرد مانند: SSPC-SP6 NACE3 ISO 8501- 1 , BS 7079: A1
اختلاط
- با توجه به مقادیر و نسبت های عرضه شده جزء B داخل جزء A ریخته بطورمجزا برای (لایه میانی ، نهایی) سپس به آرامی مخلوط تا یک ترکیب همگن و یکدست حاصل شود .
- عدم اختلاط مناسب و عدم رعایت نسبتهای عرضه شده منجر به کیورینگ نا مناسب و کیفیت نامطلوب میشود.
اجرای رنگ
- رنگ محافظتی اپوکسی آماده شده قابل اجرا توسط قلم مو و اسپری میباشد .
- در شرایط دمایی معمولی(25±2°c) فاصله اجرای بین هر لایه 4 ساعت و حداکثر 72 ساعت میباشد. چنانچه دمای محیط یا سطح در حال اجرا بالاتر باشد حداکثر زمان به 24 ساعت یا کمتر کاهش می یابد .
- در صورت سپری شدن زمان های قید شده ، بعلت احتمال کاهش چسبندگی بین لایه ای پیشنهاد میشود سطح لایه قبلی زبر و سپس لایه بعدی اجرا شود .
- حداقل دمای اجرا c °10 و حداکثر c °45 (دمای محیط ، مواد و سطح )
- حداقل دما c °3 بالاتر از نقطه شبنم بوده و رطوبت نسبی حداکثر 85%
- ضخامت خشک پیشنهادی برای2 لایه حداقل 110μm و حداکثر 140μm میباشد.
- از وسایل تهویه ای در زمان اجرا و عدم حبس گاز های تبخیر شده استفاده شود .
- محل های جوش و زوایای تیز را بخوبی پوشش داده تا از خورندگی و خرابی زود هنگام جلوگیری شود . در صورت عدم تهویه مناسب اجرا در دمای پایین ، یا اجرا در ضخامت های زیاد احتمال حبس حلال در لایه اجرا شده بوده و منجر به کاهش عمرکاربری پوشش میشود
- رنگ آماده شده پیش از پایان pot life اجرا شود .
- از اختلاط رنگ از پیش آماده شده که مدت زمان انتظار خود را سپری کرده با رنگ تازه آماده نشده پرهیز شود .
- قابل ذکر است که جهت افزایش دوام در برابر خورندگی میتوان از پرایمر EP40 یا زینک ریچ اپوکسی ZR نیز استفاده کرد .
تمیز کاری
وسایل اجرایی بلافاصله پس از استفاده و پیش از خشک شدن با تینر فوری تمیز شوند.
میزان مصرف
باتوجه به ضخامت اجرا شده (هرلایه جداگانه) 9.5 تا 10.5 متر مربع برای هر لیتر میباشد
سایر اطلاعات محصول
بسته بندی
- جزء A برای پوشش های میانی و رویه 3 kg
- جزء B برای پوشش های میانی و رویه 1 kg
انبارداری
در ظرف در بسته به دور از تابش مستقیم آفتاب و محیط دارای تهویه مناسب انبار داری شود .
عمر نگهداری
در صورت حفظ نگهداری رنگ محافظتی اپوکسی در شرایط مناسب تا 12 ماه قابل استفاده میباشد .
ایمنی
- نکات معمول بهداشت صنعتی رعایت شود .
- از تماس با پوست و چشمها جلوگیری و در صورت تماس با آب فراوان شسته شود ، بلعیده نشود .
خدمات فنی
بخش فنی شرکت شیمی ساختمان در جهت استفاده صحیح از رنگ و پوشش های صنعتی , لاک صنعتی و کف سازی صنعتی تولیدی خود، آماده همکاری و انجام خدمات میباشد.
توضیحات تکمیلی
رنگ محافظتی اپوکسی
علاوه بر رنگ های معمولی رنگ دیگری به نام رنگ های صنعتی وجود دارد. رنگ های صنعتی مقاومت و چسبندگی بالایی دارند. رنگ های صنعتی در برابر عوامل مخرب و خورنده مقاومت بالاتری دارند.
انواع مختلفی از رنگ های صنعتی برای کابرد های مختلفی وجود دارد. رنگ های صنعتی پلیمری ، رنگ های بر پایه اپوکسی و…، انواعی از رنگ ها صنعتی هستند. رنگ های صنعتی به دلیل مقاومت بالا با نام رنگ های محافظتی یاد می شوند. رنگ های محافظتی برای سطوح مختلفی مثل سطوح سیمانی، بتنی و فلزی استفاده می شوند.
محصولی که می خواهیم به معرفی آن بپردازیم برای سطوح فلزی و ملزومات فلزی قابل استفاده می باشد. و این محصول در دسته محصولات رنگ های محافظتی اپوکسی قرار دارد. شرکت شیمی ساختمان رنگ محافظتی اپوکسی را با نام تجاری فرکوتک E-COAT 45 تولید و عرضه می کند.
رنگ محافظتی اپوکسی را می توان برای سطوح و قسمت های که در معرض مواد شیمیایی و صنعتی قرار دارند استفاده کرد. رنگ محافظتی اپوکسی محصولی دو جزئی می باشد. هر جز آن بصورت جداگانه استفاده می شود، یعنی یک جز به عنوان رنگ رویه و جز دیگر به عنوان رنگ آستر تولید شده است.
برای اطمینان کافی رنگ محافظتی اپوکسی باید به صورت چند لایه ای استفاده شود. مقدار رنگی که برای هر لایه باید استفاده شود در راهنمای محصول ذکر شده است. مدت زمان عمل آوری و خشک شدن رنگ با میزان ضخامت لایه نسبت عکس دارد.
دمای محیط در زمان اجرا، بر کیورینگ و عمل اوری رنگ محافظتی اپوکسی تاثیر گذار می باشد. همانطور که اشاره شد مقاومت شیمیایی رنگ محافظتی اپوکسی در برابر اکثر مواد شیمیایی بالا می باشد. یک جدول در راهنمای محصول به عنوان مقاومت رنگ محافظتی در برابر هر ماده شیمیایی آماده شده است.
کاربرد ها و ویژگی های رنگ محافظتی اپوکسی
رنگ های صنعتی و رنگ های محافظتی در برابر عوامل خورنده و شیمیایی مقاوم بود و میزان نفوذ پذیری این رنگ ها صفر می باشد. رنگ های محافظتی اپوکسی بیشترین کاربرد را در صنایعی مثل نفت و گاز و پالایشگاه ها دارند.
زیرا در این صنایع قطعات و سازه های فلزی بیشتر در معرض مواد شیمیایی و نفتی هستند. به همین دلیل مناسب ترین راه برای محافظت از ملزومات فلزی در این مناطق رنگ های محافظتی اپوکسی هستند. علاوه بر مواد شیمیایی و نفتی، رنگ های محافظتی به عنوان عایق برای سطوحی که در معرض آب های دریایی و آب شور هستند مناسب می باشند.
در دریا قسمتی از پایه های فلزی پل ها درون آب قرار می گیرند. برای جلوگیری از خوردگی و فرسایش این پایه ها می توان از رنگ محافظتی اپوکسی استفاده کرد. یکی دیگر از ویژگی های مهم رنگ های محافظتی اپوکسی چسبندگی بالا به فلزات می باشد.
استاندارد های مصرف رنگ محافظتی اپوکسی
برای رسیدن به بهترین نتیجه در استفاده از محصولات شیمیایی باید طبق راهنمای آن ها عمل کرد. سطوحی که در آب قرار دارند باید قبل از رنگ کاری کاملا خشک شوند. در صورت وجود مواد شیمیایی و نفتی در سطوح فلزی باید بوسیله حلال های مخصوص پاکسازی شوند. رنگ محافظتی را می توان به وسیله پمپ باد نیز استفاده کرد. به حداقل و حداکثر دمای زمان اجرا توجه شود.
درباره شیمی ساختمان
شرکت شیمی ساختمان از سال 1351 با مدیریت مسعود هنرمند فعالیت خود را آغاز نموده است. شیمی ساختمان دارای پروانه تولید از وزارت صنعت و معدن و دارای گواهی استاندارد اجباری 2930 می باشد. ما از سال 90 هر ساله واحد نمونه استاندارد انتخاب شده ایم.
